主页 > 客户案例 >

贴标机_百度百科

鏂囨。鏉ユ簮锛毼粗  鏂囨。浣滆咃細admin  鍙戝竷鏃堕棿锛2019-09-08 鐐瑰嚮锛117  

声明:百科词条人人可编辑,词条创建和修改均免费,绝不存在官方及代理商付费代编,请勿上当受骗。详情 贴标机(Labeller),是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。 目前我国生产贴

  声明:百科词条人人可编辑,词条创建和修改均免费,绝不存在官方及代理商付费代编,请勿上当受骗。详情

  贴标机(Labeller),是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

  目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动、半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局

  内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。

  按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。

  在贴标过程中,被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。

  在被检查的包装容器中,正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。

  主要分类有:全自动立式圆瓶贴标机,全自动卧式圆瓶贴标机,全自动转角贴标机,全自动红酒贴标机平面贴标机,全自动平面流水线贴标头,上下不干胶贴标机,双侧气动贴标机,单侧贴标机,半自动平面贴标机,半自动圆瓶贴标机等。

  本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T ,内容不变)的修订。修订内容如下。

  本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》

  按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机浆糊贴标机上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。

  按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。

  这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等

  ◆ 适用范围广,可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标,瓶子间贴标切换简单,调整方便;

  ◆ 标签重合度高,标带绕行采用纠偏机构,标带不走偏,贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调,调整无 死角,标签重合度高;

  ◆ 应用灵活,瓶子站立式贴标,具备自动分瓶功能,可单机生产,也可接流水线生产;

  ◆ 智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费;

  ◆ 稳定性高,松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统,支持设备7×24小时运转;

  ◆ 调整简单,贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,根据需要进行调整;

  ◆ 坚固耐用,采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造,符合GMP

  ◆ 应用行业:广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。

  贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。

  供标装置。供标装置是指在贴标过程中,能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装置。它通常由标仓和推标装置所组成,其中标仓是贮存标签的装置,也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的,其结构形式有框架式和盒式两种,盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成,两侧板间距可调,以适应标签的尺寸变化,调整一般采用螺旋装置,标仓前端两侧设有挡标爪,有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式,其作用是防止标签从标仓中掉落,同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置,使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。图7-la为滑车式,标盒设计成倾斜的,推标时,倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。图7-lb为重锤式,标盒是水平的,推标压力决定重锤重量,补充标签时需停机,多适用于立式贴标机。图7-lc为杠杆式,其标盒竖立从顶面供标,供标力决定于平衡重锤的大小,随着标纸的减少,推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机,结构简单,生产率高,但补充标签需停机。图7-ld为弹簧式,推标压力为弹簧的弹力,它是变化的,当标签叠层较厚时,压力就大,反之则小。弹簧可采用盘形弹簧,补充标签时也需停机,适用于立式贴标机

  工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,

  一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。

  标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。

  由于标签带有可能会产生滑动,所以它上面有登记标志,用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取,在标签带减速阶段,驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。

  ■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸

  ■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强

  ■内置先进的 PID 算法 ,响应快、适应性强、调试简单 ; 16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求

  ■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

  不干胶标签在模切加工成成品后,一般会将底纸留得比标签宽一些,这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力,底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带,底纸的裂口比较有规律。

  如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶,渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候,在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带,由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律,但是断裂面比较齐。

  模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响,如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐,且裂口在模切线位置上。

  如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带,底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷,同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

  (1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以贴标签机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间;

  (2)进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

  (3)出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

  (1)标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可;

  (2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅;

  (3)标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标;

  (4)标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。

  (3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;

  (1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;

  (2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

  产品规格:Dia20~80;H(25~300)mm

  产品规格:Dia20~80;H(25~300)mm

  作用:提高产品贴标的贴附效率,贴附位置准确、质量好、稳定性高;避免人工贴标效率低下,贴附歪斜,上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题,有效减少浆糊的浪费,降低贴标人力成本,提高产品标识美观度,提升产品综合竞争力。

  标签用一种热熔胶粘贴,并采用紫外线干燥处理。最新伺服控制系统的应用使贴标和热处理工艺的各种变量达到最佳化控制,不管瓶子是什么形状,都可以保证所贴标签合适地与瓶子外

  在全世界包装机械方面, PacDrive是真正的集成自动化系统,能发挥多种功能,在单一的标准软件环境条件下,具有PLC、运动控制、机器人、温度控制、MES数据界面及其它多种功能。

  事实证明, PacDrive SCL集成伺服电机/驱动技术是一项关键技术,可使机械传动的旋转式贴标机转变成真正的机械电子伺服式控制机械。PacDrive SCL系统大大简化了机器上旋转式圆盘传送带伺服机构的安装程序,使伺服控制系统成为切实可行的装置。

  1.高速稳定,使用寿命长:它独特的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀,这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌,特别是电器控制系统部分,为对用户负责,对自己信誉负责,全部采用相关工控行业的顶级产品,从根本上保证了设备的品质性能,另外它特有的封闭设计,在运作过程中不仅对操作者,同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用,大大延长了设备的使用寿命。

  2.安全性能好:新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念,设备运作生产过程中,始终处在一种独特设计的保护系统之下,如果人为不当操作带来安全隐患,则其安全系统自动检测到并且马上停止运作,必须恢复并通过检测认可方可继续。

  3.使用范围广:在有效的折径范围内,不论包装物是圆形、方形或其他异型形状,材质为玻璃、塑胶,都能适用。

  4.运转成本低廉:一机多瓶使用,在整台设备上只有切刀是唯一磨耗零件,获取容易,更换方便,成本负担低。

  5.更换包装物容易:采用模组化换模设计,一瓶一模 更模免用任何刀具,只需手动作些简单的调整即可。

  贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题,解决的办法也多种多样:

  (一)、增加标签的粘度,尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果,需从以下几个方面加以考虑:

  ①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油,会增加贴标的困难,内容物的渗出,管壁的微孔等等都会造成标签的翘起,如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。

  ③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度,会改善贴标效果,因为随温度的升高,物体内部物质的活性会增加,标签才更容易与管身融合。

  (二)、尽量采用柔软的标签材料,良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。

  将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。

  贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘,提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象,达到视觉效果。

  放产品(可接流水线)—产品导向(设备自动实现))—产品输送(设备自动实现)—贴标(设备自动实现)—收集已贴标产品。

  · 使用“Nais”PLC控制,“SICK”标签专用电眼跟踪标签,可靠耐用;

  适用产品范围: 外径 Φ12 ~ Φ 100mm 高度 30 ~ 200mm

  随着经济的发展,人们生活水平的提高,每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息,包装是信息的载体,对商品贴标是实现的途径。贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器,不仅有美观的作用,更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理,特别在医药、食品等行业,如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。

  一、从20世纪80年代末到1994年为第一阶段。这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标(颈、身标)的贴标机,由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊,这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位,绝大部分厂家还是选择进口贴标机。

  二、从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升,从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时,二是贴标机功能的提升,从贴二标(颈、身标)提升到贴四标,即同时可贴头、颈、身、背标。

  三、从2002年至今为第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段,是中国贴标机历史上的一个重大转折点。这四年,国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时,也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势,在竞争中提高、在提高中发展、在发展中创新,在创新中壮大,逐步完成了一个“质”的飞跃。

  药品制造业是自动贴标的大用家,对速度要求甚高,贴标机的设计更要考虑到贴标前后工序的整合而提供贴标前灯检及贴标后自动入瓶托等附加功能。

  日化行业的应用,要求由于容器的形状多变而往往日新月异。软身的塑料容器及“无标签视感”对贴标的精度及气泡排除控制亦增加了难度。

  食品制造业竞争激烈,多层标签为厂商提供了更多的宣传及推广的空间,亦为贴标机的设计提出了新的挑战。

  饮料行业的应用,要求高速度及定位准确,并常常一瓶多标,加上标签外型及材料经常变化,贴标时对位置控制的技巧要求甚高。

  电子业对标签的应用要求十分专业,除了对标签材料的特殊性外,对贴标机也要求极高精度,与其它生产环节的配合,能实时印贴大量数据,并能与主系统的数据交流等等

  电池制造业已广泛使用自动贴标机作卷贴收缩标签的用途。一部设计优良的贴标机能在高速运作的同时也保证标签的接口平整,并考虑到防止短路,以及同时提供标签收缩的功能

  石化行业往往需在大桶,大瓶等容器上贴上产品标签,要求的速度及精度都较宽松,但由于标签较大,对贴标机的动力要求都较高,而在弧面贴大面积标签,又或在速度不均的流水在线贴标时,保持标签表明平整也是设计者关注的地方。

  医疗用品制造业对不干胶标签的使用越来越广,标签除了用作标示外亦提供了其它功能性用途,贴标机的设计也要因应标签的特殊性而有所不同。

  电能表、互感器等部件的生产制造和检测对不干胶标签的使用越来越广,标签除了用作标示外亦提供了其它功能性用途,贴标机的设计也要因此需要适应不同生产检测流水线而有所不同

  平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜,如盒子、书本、塑胶壳等,有滚贴和吸贴两种方法,主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。 圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜,如玻璃瓶、塑料瓶等,可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能,主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

  侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜,如化妆品扁瓶、方盒等,可配套圆瓶覆标设备,同时实现圆瓶贴标。

  适用于线路板、汽车精密部件、纸盒、杂志、手机电池、医药、日化等小尺寸平面物料上进行高精度准确贴标的理想设备,使产品标识更美观。

  ◎可根据需要灵活加配喷码装置,在产品上喷印产品批号、生产日期等相关信息。

  人机对话式触摸屏 :操作方便、直观、具有丰富的帮助功能和故障显示功能。

  贴标参数储存 :预设 50 组贴标参数(包括物料尺寸及标签长度),变更物料时无须重新设定。

  有效防止可能由标签卷所引致的漏贴、错贴、重贴等问题的设计特点:标签智能管理功能、预警提示功能、可选的图像检测系统等。

  送标器采用独特的金钢砂驱动辊结构:摩擦力极好、不打滑的特点保证了送标功能的持久。

  
鍏充簬鎴戜滑    骞垮憡鏈嶅姟    缃戠珯鏈嶅姟    甯姪涓績  閭欢鑱旂郴

鏈珯鎵鏈夊唴瀹癸紙鐗瑰埆璇存槑闄ゅ锛夋簮鑷綉缁滐紝濡傛湁渚垫潈锛岃鑱旂郴鎴戜滑鍒犻櫎銆

Copyright © 2002-2019 DEDECMS. 织梦科技 版权所有 Power by DedeCms